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常见的四种导致损毁玻璃窑炉耐火材料的方式

发布时间:2019-04-02 14:04 文章来自:http://www./ 作者:天阳耐火材料/耐火
      在玻璃窑炉运行中,由于内部窑衬工作环境非常恶劣,其耐火材料损毁严重,常见的损毁方式有以下几种:

1、烧损

      玻璃窑耐火材料的烧损指在长时间高温作用下,耐火材料会被烧熔或软化变形而损坏。窑内某些部位局部过热或所砌耐火材料的耐火度不够,耐火材料就被烧熔。有时,耐火度合格,但荷重软化温度偏低,则长期使用时,耐火材料也会软化变形,影响了整个砌体的稳定性和使用寿命。烧损严重程度视温度和耐火材料的性质而定。小炉喷火口碹、小炉脖、舌头、蓄热室碹、熔化部窑碹和胸墙等是易被烧损的部位。

2、裂损、磨损

      玻璃窑耐火材料裂损指材料由于应力应变产生的裂纹损伤。耐火材料裂损主要发生在烤窑阶段。烤窑时,在耐火砖内部出现一定的温度差,产生相应的机械应力。如升温速度过快,超过了耐火材料允许的极限强度时,将出现裂纹,直至裂成碎块。电熔的、高度烧结的致密耐火材料最易破损。除温差产生应力外,耐火材料晶型变化所造成的膨胀或收缩亦会产生应力。升温过快时,晶型变化快,体积变化剧烈,产生应力过大,使耐火材料开裂,因而在烤窑时必须按事先制定的烤窑曲线升温。烤窑后,耐火材料长期处在高温作用下,在该作业温度下的耐火材料机械强度比在室温下要低得多。如果作用于耐火材料的机械负荷偏大,则耐火材料会产生非弹性变形(与极黏的流动液体相似),导致材料损坏。

      玻璃窑耐火材料磨损主要指玻璃液沿着耐火材料流动时具有滴水穿石之功效, 把耐火材料磨出一条条沟槽,这是机械磨损作用。主要磨损部位在玻璃液面处,另外,在循环液流流动处(特别是液流紊乱处)也明显可见。当液面波动及液流变化 (如受温度波动影响)时,材料磨损加剧。

3、向上钻蚀

      向上钻蚀作用当玻璃液和金属液熔蚀砖缝材质、渗入铺面砖下面的垫层时,垫层受蚀损坏。玻璃液和金属液即对铺面砖进行垂直向上的凹坑状侵蚀,即向上钻蚀。上下夹攻,以至将铺面砖熔穿。

      因而玻璃窑池底砖除耐磨损外,整体性还要好。铺面砖直接和玻璃液接触,能够很好地保护捣打池底,用具有良好耐蚀、耐磨性能的熔铸AZS砖(优质的烧结AZS砖也能用,不足处是尺寸规格小、砖缝多)。采用复合池底结构可减少散热损失,延长池底寿命,有利于提高玻璃液质量。

4、向下钻蚀

      向下钻蚀作用:由配合料(主要是碎玻璃)带入的金属杂质(主要是铁质,金属侵蚀强烈程度的次序为Sn、Pb、Cu、Al、Zn)和由玻璃还原得到的熔融金属沉在池底,形成球状或扁平环状熔体。它们由于表面张力较大,因而在玻璃液和池底砖之间形成一个楔形口,导致向下钻孔侵蚀,尤其是向池底砖缝中钻入。边钻入、边侵蚀,并扩展到不耐蚀的池底砖部分(如黏土砖,其是轻质保温砖),严重时可将大部分池底砖(在铺面砖下面)淘空。

      了解窑衬的损毁方式,才能在窑炉新建初期或维修中更好的进行耐火材料的配置,做到尽早预防,减缓窑衬损失,延长炉龄。