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我公司对生产电熔AZS砖(电熔锆刚玉砖)质量的控制

发布时间:2016-08-29 09:19 文章来自:http://www./ 作者:天阳耐火材料/耐火
电熔AZS砖(电熔锆刚玉砖)是玻璃工业广泛应用的一种高级耐火材料,其主要牌号有氧化法生产的33#AZS、41#AZS和36#AZS,按浇注方式分为普通浇注(PT)、倾斜浇注(QX)、准无缩孔浇注(ZWS)和无缩孔浇注(WS)。因其具有良好的高温稳定性和耐侵蚀性能,基本上可以满足玻璃窑炉各不同部位要求。
电熔AZS砖(电熔锆刚玉砖)的制造过程是将配合好的由氧化铝粉、锆英砂等原料投放到三相电弧炉中经高温熔炼成液体后浇注到铸型内进行退火保温,而后清砂取出铸坯经检验后进行加工,预组装,再经验收后包装发货的过程。
电熔AZS砖(电熔锆刚玉砖)的结构与物相组成是由制造工艺参数所确定的,因此在制造过程中原料选择与控制、配方的计算、配料的准确性、均匀性、投料的方式、熟料的加入、电炉工艺参数、熔化质量、铸型设计与制作、浇注温度、浇铸方式、保温退火的材料及保温退火时间等都直接影响到制品的化学及物理指标。
我们以实现科技进步为目的,以技术改造为手段,坚持高标准,逐步提升制造装备和工艺控制水平,在生产电熔AZS砖(电熔锆刚玉砖)过程中为稳定和提高产品质量上做了以下工作:
1、提高电熔AZS砖(电熔锆刚玉砖)制品的晶相结构,首先对原材料进行了筛选,使之达到技术 淤工艺要求。原材料使用标准见下表:
注:(1)所使用工业氧化铝粉由进口代替国产。
(2)熟料:冒口料与块料按牌号严格区分,经三破二清,按比例配料。
2、提高质量稳定性:在配料方式上采用了微机控制电子称自动配料,既提高了称重精度和配料的准确性,又满足了灵活调整配方的需要,同时又节省了人力,杜绝了人为因素,降低了劳动强度,而且净化了工作环境。
向电弧炉内投料方法上,由原振动式炉盖上部投料改变为由螺旋管式水平低端向炉体中心投料,既保证了均匀布料、减少了扬尘,又加快了投料速度。
3、提高熔炼质量:着重强化规范了埋弧与长弧相结合的熔化制度,对电弧炉熔化时间与温度配置了自动监控,确保了熔化料液的质量又满足了各品种熔炼的工艺要求。
4、减少制品气孔率,提高AZS砖的容重。对熔炼后炉内温度、液体温度、吹氧流量、浇注温度、浇注流量及浇注速度进行严格控制,掌握了对大型制品进行二次浇注的最佳方法,从而减少了制品缩孔,增大了制品的容重。
5、铸型材料选用高耐火度、经酸洗杂质少的高档石英砂,使用先进的微波干燥设备,该设备具有易于控制,铸型板不变形且节能、高效、环保,保证了热模浇注。采用复合制型技术,并在铸型表面实施复合涂层操作,既有利于毛坯表面清理,又保证了制品的外形规整,制品基本上不需加工或少许加工。
6、提升冷加工水平,淘汰了6台旧设备,新增加了8台先进的冷加工设备,特别是淄博工陶制造的SMX-260/500型设备,提高了制品的加工精度和效率。新建了860m2高精度预组装平台,能适应大型窑炉的整体组装,保证了窑炉砌筑质量的技术要求。
7、置新增化学分析设备,对主要原材料进行常规分析,对生产过程及产品进行随机检测,并按产品批次取样送北京国家建材产品监督检测中心检测。 随着玻璃工业的技术进步,玻璃窑炉向大型化、全氧燃烧和富氧燃烧技术、全电熔炉、电助熔技术、高质鼍的玻璃产品和窑炉长寿命的发展,因而对电熔AZS砖(电熔锆刚玉砖)的抗侵蚀性和对玻璃的低污染的要求更加苛刻,不断的技术改进是永恒的主题。
电熔锆刚玉砖